由于金與銅具有相近或相似的地質(zhì)特征，因此，巖金礦床中，常常都不同程度的含有銅礦物。通常原生硫化銅在氰化物溶液中的溶解度很小，而金屬銅、各種氧化銅及次生硫化銅礦物在氰化物溶液中幾乎全部溶解。從總銅中扣除原生硫化銅，而把金屬銅、氧化銅及次生硫化銅所含銅之和稱氰化易溶銅并用Cu溶表示。

      研究表明，氰化物的消耗量與Cu溶含量之間有內(nèi)在聯(lián)系，Cu溶越低、氰化物消耗量越少，相反，Cu溶越高、氰化物消耗量越多；而氰化物的消耗量與總銅含量之間并無類似關系。從金浸出率與Cu溶含量之間關系來看，Cu溶越低，金浸出率越高，相反，Cu溶越高，金浸出率越低；而金浸出率與總銅含量之間也無類似關系。即：影響含銅金礦石氰化浸出的是氰化易溶銅。

      在氰化物濃度較高時，銅礦物與氰化物溶液直接的作用非常強烈，銅礦物溶解越快，而隨著氰化物濃度的降低，銅礦物與氰化物溶液之間作用的強烈程度急劇下降。氰根離子濃度為0.05%~0.10%，銅溶解速度極慢，此時金溶解速度明顯優(yōu)于銅，氰化物主要溶解金礦物，而當氰根離子濃度大于 0.10%以后，銅溶解速度激增，并逐步超過金礦物，此時氰化物將主要溶解銅礦物。換言之，銅的溶解與否和氰根離子濃度的高低密切相關。為此，對于Cu溶含量較高的金礦石采用氰化浸出工藝時，可采用“控制氰根離子濃度減弱銅溶解”的技術思路，提高金浸出率。

      與金伴生的氧化物型鐵礦物，如赤鐵礦、磁鐵礦、褐鐵礦、菱鐵礦等幾乎不與氰化物發(fā)生反應，因此對浸出過程影響不大。而硫化物型的鐵礦物，其中黃鐵礦、白鐵礦和磁黃鐵礦是金礦石中的常見組分，不僅與氰化物溶液發(fā)生反應，其氧化產(chǎn)物也能與氰化物反應，因此，對浸出過程有顯著的影響，他們與氰化物反應能力的順序為：磁黃鐵礦>白鐵礦>黃鐵礦。

      大部分黃鐵礦在氰化過程中不易氧化，只有在礦漿中通入空氣并且與溶液中長時間接觸時，才會氧化分解，因此對金氰化浸出過程影響較小，但大部分白鐵礦、磁黃鐵礦在氰化過程中均易被氧化分解。

      磁黃鐵礦在有水和空氣存在時，其分解速度非常快，因而氰化物消耗更多。當處于被氧飽和的弱堿性溶液中，磁黃鐵礦初步氧化時生成硫代硫酸鹽，進一步氧化生成硫酸鹽。

      為減少硫化礦氧化產(chǎn)物在浸出過程中的有害作用，可進行堿浸處理，即在氰化前加入足夠的堿，充氣攪拌，使鐵呈不溶性的氫氧化鐵沉淀析出，減少鐵在氰化過程中對氰化物和氧的消耗。

      在金氰化浸出過程中，添加硝酸鉛，可抑制磁黃鐵礦等礦物的溶解，促進金的浸出。我公司選冶研究測試中心對柬埔寨某金礦石進行氰化浸出試驗研究，經(jīng)巖礦鑒定分析，該礦石中硫鐵礦物含量為21%，其中磁黃鐵礦含量為11%。進行常規(guī)氰化浸出，金浸出率為80%左右，采用硝酸鉛做助浸劑，浸出率提高至92%左右，浸出指標有了較大提高。

      很多金礦石中碳含量較高，因而這種礦石被稱為碳質(zhì)金礦石。礦石中的碳對氰化浸出效果影響較大。一般認為，從含碳量高于0.2%的原礦中提取金時，礦石中的固定碳及有機碳將會對金產(chǎn)生“劫持”，降低氰化過程中金的浸出率。碳質(zhì)金礦難選別的關鍵在于如何通過預先處理工藝消除或降低碳質(zhì)物（主要指固定碳和有機碳）的“劫金”性。目前，對含碳金礦石氰化浸出前需對礦石進行預處理。

      碳質(zhì)金礦石的預處理方法有兩種，一種是分解或消除礦石中的碳質(zhì)物，減少碳質(zhì)物在金氰化浸出過程中對金浸出指標干擾；另一種是不破壞碳質(zhì)物，屏蔽碳的吸附功能，消除其在氰化特定環(huán)境下的有害作用，但該過程中不能使碳質(zhì)物中包裹的金解離。目前工業(yè)已應用的碳質(zhì)金礦預處理方法有：競爭吸附法、覆蓋抑制法、焙燒法、化學氧化法等。

      我公司選冶研究測試中心對肯尼亞某含碳石英脈金礦石進行選別。經(jīng)化驗分析，原礦Au品位為4.52g/t、S含量為10.11%、C含量為0.68%，As、Sb均微量，對碳進行物相分析可知，有機碳及固定碳含量為0.35%，這部分碳不利于金的氰化浸出。采用常規(guī)方法氰化浸出，浸出時間為24h時，金浸出率僅為72%。為提高浸出率，采用競爭吸附法，即在浸金的同時加入活性炭，與礦石中的碳之間形成競爭吸附，以減少金的損失。活性炭加入量為10g/L時，金浸出率提高到79%；活性炭加入量為20g/L時，金浸出率可達到88%，浸出效果提高顯著。